2026年1月15日，世界经济论坛（WEF）公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视凭借行业率先构建的首个“以用户为中心+全链 AI 智造”“双引擎”数字化转型工厂，在全球众多竞争者中脱颖而出，成为全世界电视行业首家获此殊荣的企业。
“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球人机一体化智能系统的“顶级认证”。此次海信获此殊荣，不仅标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平，更彰显了中国制造向“智造”跃迁的标杆力量。
海信电视工厂的智能化转型始于对客户的真实需求的极致洞察。在当下复杂且竞争非常激烈的市场环境中，产品成功与否，重点是能否以客户的真实需求为导向进行研发与创新。
面对这一挑战，海信电视创新性地利用大数据技术与星海大模型协同，结合多年积累的本地化产品知识库，可实现海量数据分钟级深度洞察。同时，结合海信首创的客户的真实需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。2025年，海信结合客户的真实需求，锚定“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”的关键方向，成功应用在海信RGB-Mini LED新品E8S系列电视，为用户所带来了更贴近自然本色的视觉体验，实现了产品竞争力的显著提升。
如今，在海信视像灯塔工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——平均每 20秒即有一台成品完成下线。这不仅是一台电视的诞生，更是中国制造向中国智造转型的生动缩影。
从精准洞察客户的真实需求到高效落地，海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，由此带来在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。
在研发环节，海信创新引入基于LLM（大语言模型）的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并结合7*24小时运行的“自动化测试工厂”，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，大幅度的提高客户的真实需求响应与方案开发速度。
在工艺设计环节，电视产品往往涉及十多个模块、上百种工艺路线组合，传统工艺设计依赖人工经验，需从5000多条工艺资源中筛选匹配，设计与验证周期长，试错成本比较高。海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺数据的知识库，结合自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。
“产品方案有了之后如何匹配一个合适的精细化生产方案，这也是复杂的求解过程。海信每年在全球有数百个产品，每个产品的画质、光学、结构、包装等等各不相同，线体间也存在结构布局差异化，每条线体包含上百个工位，这些多重关系组合，导致线体排布的工艺方案很复杂。如何高效地排布资源，传统做法高度依赖IE工程师的个人经验进行排兵布阵、再通过线上生产验证逐步调优，短时间之内很难获得最优解，整一个完整的过程既费时又耗力。”海信视像科技公司工艺工程师王永嘉举例说，在测算瓶颈工时的时候，通常是工艺工程师拿着秒表去掐，逐个工序去调整，最终找到一个最佳的排布方案。如今通过AI能给出一个效率最优的工艺排布，极大提高产线工艺设计的效率和质量。
通过将AI工艺设计融入日常工作，再通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产的全部过程，现在通过虚拟场景加速验证，仅需19分钟便可完成，实现‘零成本’试错。以E5Q Pro为例，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期也缩短了50%。
在智造环节，AI带来的效率和质量提升同样震撼。海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。
以通过机器人实现“面板自动精准卡合”这一行业首创技术为例，以往85吋大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，不仅费力，还存在精度偏差和效率瓶颈。如今，这里搭载了行业首创的矩阵式面板精确卡合方案，通过多组高精度视觉相机为机器人赋能“眼睛”，搭配AI“大脑”实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化操作，它能实现0.1毫米级的精准定位，确保每次抓取和装配都毫厘不差。
“这样可以将一线制造同事从重体力、重复性的劳动中解放出来，让他们能够做技术性更强的工作 。我们始终相信，技术的进步不是为了替代人，而是为了让人从重复劳动中解脱出来，去做更有创造性的工作，同时把产品做得更精、更好。”海信视像人机一体化智能系统部总经理袁海东表示，同时这也建立起了一种能够灵活适应多型号板卡的柔性生产能力，为应对未来多变的市场需求打下了坚实基础，这不仅是设备的升级，更是面向“大尺寸”时代，以智能化和柔性化重新定义装配标准的一次成功实践。
在质量提升方面，海信行业首创的AI智能检验测试平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术，构建了一个从实时发现、到即时反馈、再到快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%，为海信极致品质的特色提供了更有力的支撑。
自2025年9月起，“灯塔工厂”评选分为五种类型，分别是客户就是上帝、生产效率、供应链韧性、可持续、人才灯塔。作为全世界电视行业的“灯塔工厂”， 海信视像灯塔工厂通过用户导向的价值链重构，将电视制造从“等待需求”变为“秒级响应”，持续输出符合消费升级趋势的差异化产品，从传统制造转型为创造高的附加价值体验的数字化标杆，为行业构建了“客户价值驱动业务增长” 的可复制范例。
据介绍，海信将“引领以智能化为核心的先进制造”写入企业使命，目前已打造3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂，4家国家5G工厂。海信相关负责这个的人说，在加速发展人机一体化智能系统、绿色制造、先进制造新征途上，将持续深化5G、人工智能等新技术与制造业融合创新，加速构建更具竞争力的先进制造产业体系，为中国制造业转变发展方式与经济转型贡献海信智慧和方案。
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